样板制作过程演示：

• 1、样品配套

  根据客户的需求，按照ISO12944标准，我公司技术工程师推荐相应的油漆配套，送申请样品采用危化品专用运输车辆派送。

  

• 2、包装桶外观

  确保收到的油漆包装完整并且没有破损，双组份油漆分为A组份基料与B组份固化剂组成

  

• 3、施工前准备

  底材：7块碳钢板，手工除锈工具：砂纸，油漆：底漆、面漆、配套稀释剂，安排措施：安全帽、手套、防毒面具，施工工具：空气喷涂机、喷枪。

  

• 4、表面处理

  根据SSPC-SP11规范，清除表面的锈、氧化皮、旧的漆层和其他污物直至裸露钢板，并达到25μm的表面粗糙度。

  

• 5、空压机配置

  空压机的选择要求每只砂枪都能保持充足、连续、干燥、洁净、压力在7-10KG的压缩空气；在钢结构的重防腐涂装中，推荐使用高压无气喷涂，它不需要借助空气雾化涂料，而是给涂料直接施加高压，使涂料在喷出时雾化的施工方法。高压无气喷涂设备由动力、高压泵、蓄压过滤器、输漆管和喷枪等组成。

  

• 6、环境要求

  涂漆期间，相对湿度不能大于85％，钢板表面温度要至少高于露点温度3℃。 雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业。 涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。

  

• 7、手工动力除锈

  表面处理中另外一个重要的概念为表面粗糙度，它可以有效地提高漆膜对钢材的附着力，提高涂层的耐久性。在钢结构重防腐涂装系统中，规定的表面粗糙度通常为ISO 8503－1中规定的中等级别（Medium），可以使用粗糙度样板进行比较。 在本涂装系统中要求达到的表面粗糙度为Ry5 30－85m。

  

• 8、钢材表面清洁度

  打磨后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂； 所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3 灰尘量要小于3 级；

  

• 9、除油、去脂

  采用稀释剂清洁，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

  

• 10、检测空压机油水

  选择合适的油水分离器，确保压缩空气无油、水，油水的检测方法为：使用一块干燥、干净的白纸，放在砂枪枪口，若白纸变湿则有油水，经一段时间后变干则有水；不干则有油；油水的检测每次喷砂前都要做；含有油、水的压缩空气不能用于装施工； 压缩空气含油、水的测量标准为ASTM4285。

  

• 11、检测喷涂机工作状态

  确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密，喷枪嘴处不打火。

  

• 12、检测测厚仪

  英国elcometer(易高)涂层测厚仪456系列适用于各种金属基体的涂层厚度测量,性能优越,经济实用,极具特色。

  

• 13、底漆基料与固化剂配比

  涂料分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料。一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用寿命内用完。 搅拌时，必须使用机械动力工具搅拌，不能使用木棒等搅拌，否则基料与固化剂混合剂不均匀，会导致漆膜固化不良，从而影响涂层性能。 先使用机械搅拌器搅拌基料A组分，然后把全部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。

  

• 14、稀释剂配比

  说明书中有一定的推荐比例，一般为油漆量的5%. 但不同的施工方法以及环境温度等所要求的粘度不同, 需要按不同情况调整。辊涂，刷涂，以及喷涂应根据需要，调节至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能达到膜厚要求。 但在喷涂的过程中，如果施工膜厚较规定厚度低，可能根据喷涂设备的选型和施工的温度太高或太低，需要加入更多的稀料。

  

• 15、底漆喷涂

  喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与被涂表面保持30－50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。

  

• 16、成品保护

  涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。底漆干燥（23℃）下，表干为2个小时，硬干为5个小时。

  

• 17、底漆膜厚检测

  干膜厚度测量按照SSPC PA2或者ISO2808执行，使用电子漆膜测厚仪。测量点的读数90％以上要达到规定的干膜厚度，余下10％的测量点要求达到规定膜厚的90％以上。

  

• 18、面漆基料与固化剂配比

  面漆根据产品说明书中A、B 组份的混合体积比、并查出A、B 组份各自的相关比重，计 算出A、B 组份的混合重量比，然后分别求出所需要的A、B 组份的重量，称取所需A、B 组份再进行搅拌混合。

  

• 19、充份搅拌

  先搅拌A 组份，然后在持续搅拌A 组份的状态下缓缓将B 组份倒入 A 组份中,将稀释剂倒入固化剂桶中，并用刷子将固化剂尽量清洗干净，然后将稀释剂全部倒入 A 组份桶中进行充分搅拌。搅拌均匀并静置一段时间，待油漆内由于搅拌产生的气泡排除后，再进行预涂或喷涂。

  

• 20、面漆喷涂

  油漆到达物件表面时应是平整、连续的湿涂层，雾化漆雾太细和温度过高时易产生干喷或半干喷情况，在这种情况下可以加入一定量的稀料来缓解；喷涂应50%压枪，并且横、纵两个方向进行以得到均匀、平整的漆膜；喷涂过程中应经常使用湿膜卡测量湿膜厚度，以得到需要的干膜厚度；

  

• 21、漆膜外观检测

  通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。

  

• 22、漆膜总厚度检测

  鉴于漆膜大多数由底漆、中间漆、面漆共同组成。底漆、中间漆、面漆的厚度也因为品种和用途而有差异。 底漆的厚度，通常为空气喷涂两遍的厚度，环氧富锌底漆/环氧磷酸锌底漆/无机富锌底漆 厚度：60～80μm;聚胺脂面漆厚度为60μm