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油漆知识

ISO 8501-1:2007

2018-12-26文章来源:本站浏览次数:829

ISO 8501-1:2007

名称:Sa3

描述:可见洁净的钢材表面的喷砂清理

在不放大的情况下观察时,表面应看不见残油、油脂和灰尘,没有氧化皮、铁锈、油漆和异物,显示均匀的金属色泽。参见照片A Sa3、B Sa3、C Sa3和D Sa3。

名称:Sa2½

描述:非常彻底的喷砂清理

在不放大的情况下观察时,表面应看不见残油、油脂和灰尘,没有氧化皮、铁锈、油漆和异物,任何残留污物的痕迹应该只显示为点状和条状的轻微色斑。参见照片A Sa2½、B Sa2½、C Sa2½和D Sa2½。

名称:Sa2

描述:彻底的喷砂清理

在不放大的情况下观察时,表面应看不见残油、油脂和灰尘,没有氧化皮、铁锈、油漆和异物,任何残留的污物应该是牢固附着的(参见注2)。参见照片B Sa2、C Sa2和D Sa2。

名称:Sa1

描述:轻度喷砂清理

在不放大的情况下观察时,表面应看不见残油、油脂和灰尘,没有不牢靠的氧化皮、铁锈、油漆和异物(参见注2)。B Sa1、C Sa1和D Sa1。

注:

1.术语“异物”可包含水溶性盐和焊接残渣。此类污物无法通过干式喷砂清理、手工清理、动力工具清理或火焰清理的方式,从表面上完全清除。因此,可能需要采用湿式喷砂清理或喷水清理的方法;

2.当氧化皮、铁锈或油漆可以使用钝的腻子刀进行清除时,即可将之视为粘附不牢靠。

名称:St3

描述:非常彻底的手动工具清理

与St2类似,但表面处理得更彻底,金属底材要闪耀金属光泽。参见照片B St3、C St3和D St3。

名称:St2

描述:彻底的手动工具清理

在不放大的情况下观察时,表面应看不见残油、油脂和灰尘,没有不牢靠的氧化皮、铁锈、油漆和异物(参见注2)。参见照片B St2、C St2和D St2。

注:

1.有关手动工具清理的表面处理方法(包括手动工具清理前后的处理)的描述,请参见ISO 8504-3。

2.不包括表面处理等级St1,因为请对应的表面不适合涂装。

美国钢结构油漆协会(SSPC)

名称:SSPC-SP-5

描述:

1、不采用放大设备进行观察时,出白金属级喷砂清理表面应无任何可见油、油脂、灰尘、污物、氧化皮、铁锈、涂料、氧化物、腐蚀产物及其他异物;

2、不影响第1节所规定表面清洁度的外观上的可接受差异包括:由钢材类型、表面初始状况、钢材厚度、焊接金属、氧化皮或摩擦痕迹、热处理、热影响区域、喷砂磨料及喷砂形式所造成的差异;

3、指定需要涂装时,表面粗糙度程度应适合所指定的油漆配套;

4、涂装施工之前,表面应符合此处所规定的清洁度;

5、SSPC-Vis 1-89或其它表面处理目测标准可被指定作为补充书面定义。

名称:SSPC-SP-10

描述:

1、不用采用放大设备进行观察时,经过近似出白级喷砂清理的表面不应有任何可见的油污、油脂、灰尘、污物、氧化皮、铁锈、油漆、氧化物、腐蚀物和其它异物,但不包括第2节中提到的表面污染;

2、每平方英寸表面的污染面积应不超过5%,并且可能含有由铁锈、氧化皮或之前涂层的污迹所造成的轻微阴影、条纹或少量的污点;

3、不影响第1节和第2节所规定表面清洁度的外观上可接受差异包括:由钢材类型、焊条金属、氧化皮或摩擦痕迹、热处理/热影响区域、喷砂磨料及喷砂形式所造成的差异;

4、指定需要涂装时,表面粗糙程度应适合所指定的油漆配套;

5、涂料施工之前,表面应符合此处所规定的清洁度;

6、SSPC-Vis 1-89或其它表面处理目测标准可被指定作为补充书面定义。

名称:SSPC-SP-6

描述:

1、不用采用放大设备进行观察时,经过商业级喷砂清理的表面应无任何可见油、油脂、灰尘、污物、氧化皮、铁锈、油漆、氧化物、腐蚀物和其它异物,但不包括第2节中提到的表面污染;

2、每平方英寸表面的污染面积应不超过33%,并且可能含有由铁锈、氧化皮或之前涂层的污迹所造成的轻微阴影、条纹或少量的污点。如果原有表面出现凹坑,则在凹坑底部可能有铁锈和油漆的少量残留物;

3、不影响第1节和第2节所规定表面清洁度的外观上可接受差异包括:由钢材类型、焊条金属、氧化皮或摩擦痕迹、热处理/热影响区域、喷砂磨料及喷砂形式所造成的差异;

4、指定需要涂装时,表面粗糙程度应适合所指定的油漆配套;

5、涂料施工之前,表面应符合此处所规定的清洁度;

6、SSPC-Vis 1-89或其它表面处理目测标准可被指定作为补充书面定义。

名称:SSPC-SP-7

描述:

1、不用采用放大设备进行观察时,经过扫砂级喷砂清理的 面应无任何可见油、油脂、灰尘、污物、疏松的氧化皮、疏松的铁锈和疏松的涂层。附着牢靠的氧化皮、锈蚀和涂层可残留的表面上。磨料喷砂清理结束后,如果用钝的泥灰刀无法清除氧化皮、锈蚀和涂层,即可认为这些氧化皮、锈蚀和涂层时附着牢靠的;

2、整个表面应接受磨料喷砂,剩下的氧化皮、锈蚀或涂层应是附着牢固的;

3、指定需要涂装时,表面粗糙程度应适合所指定的油漆配套;

4、涂料施工之前,表面应符合此处所规定的清洁度;

5、SSPC-Vis 1-89或其它表面处理目测标准可被指定作为补充书面定义。

名称:SSPC-SP-2

描述:

1、手工工具清理是一种采用非动力工具进行的钢表面预处理方法;

2、手工工具清理可清除所有疏松的氧化皮、锈蚀、涂层以及其它疏松的有害异物。不建议使用此方法来清除附着牢靠的氧化皮、铁锈和涂层。如果用钝的泥灰刀无法清除氧化皮、锈蚀和涂层,即可认为这些氧化皮、锈蚀和涂层时附着牢靠的;

3、SSPC-Vis 1-89或契约双方约定的其它表面处理目测标准可被用于进一步对表面进行定义。

ISO 12944-4未被引用,但与ISO 8501-1:2007完全一致。

通过这些标准进行 ,毫无疑问可发现Sa3和SSPC-SP-5在针对表面清洁度的要求是一致的。同样Sa2½和SSPC-SP-10也是一致的。

而对于Sa2和SSPC-SP-6之间,稍微有所不同,SSPC-SP-6对质量的要求更高。SSPC-SP-6要求的残留物仅有污染。Sa2指出“残留的污物应该是牢靠附着”。

注:SSPC中,以书面说明优先,而在ISO 8501-1:2007中,则以照片为主。

ISO 8501-4:2006

钢材和其它硬质材料在油漆涂装之前,采用超高压水喷射的方式进行表面预处理和清理。

水喷射除锈是相对较新的一种表面预处理方法。本标注涉及可见的和不可见的污物的清理。清理完成后,表面任然潮湿,因而在干燥期间可能会在清理过的钢表面上出现闪锈。

保养覆盖应用的主要领域,经过水喷射清理后在表面上余留的旧涂层必须附着牢靠、完好无损,并经过粗糙化处理,同时应与即将施工的新涂层配套相互兼容。

一般情况下,日后将与机械和化学品接触的涂料,例如特种耐磨耐冲击涂料和抗化学腐蚀的箱罐涂料,均不得施工在经过水喷射处理的表面。同样的,涂料防护依赖于与钢底材之间的接触的涂料(例如富锌底漆),也不得施工在经过水喷射处理的表面。

清理后的表面外观状况描述:

名称:Wa 1

描述:轻度高压水喷射清理

在不放大的情况下观察时,表面应看不见残油和油脂、疏松的或有缺陷的涂层、疏松的铁锈和其它异物。残留污物应随机分布,并且附着牢固。

名称:Wa 2

描述:彻底的高压水喷射清理

在不放大的情况下观察时,表面应看不见残油、油脂和污垢,业务常见的锈蚀、以前施工的涂层和其它异物。残留污物应随机分布,并且可包含附着牢靠的涂层、异物以及以往存在的锈蚀污迹。

名称:Wa 2½

描述:非常彻底的高压水喷射清理

在不放大的情况下观察时,表面应看不见任何锈蚀、残油、油脂、污垢、以前施工的涂层和所有其它异物(但不可包括细微痕迹)。原有涂层不完整的地方,可能在表面上出现污染污点。在有凹坑和腐蚀的钢表面上出现的灰色或棕色/黑色污点无法通过水喷射清理方法进行清除。